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可調(diào)縮孔堆焊耐磨件質(zhì)量檢驗(yàn)及要求
檢驗(yàn)項(xiàng)目：可調(diào)縮孔耐磨件堆焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檸盎無(wú)損檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)。 2、外觀檢查：
2014-03-29雙芯均衡式可調(diào)縮孔耐磨閥板堆焊工藝
均衡式可調(diào)縮孔耐磨閥板堆焊前應(yīng)編制堆焊工藝措施，堆焊工藝措施應(yīng)包括以下內(nèi)容:堆焊方法;堆焊操作人員要求;堆焊使用的設(shè)備及工裝要求;堆焊材料的牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、材料成分等;堆焊順序及工藝參數(shù);試驗(yàn)性焊接的要求;要求的焊道形狀;焊后檢驗(yàn)要求。
2014-03-25龜甲網(wǎng)耐磨管道的安裝質(zhì)量規(guī)定
1龜甲網(wǎng)耐磨管道與端板應(yīng)逐塊焊接，每個(gè)焊道的焊縫長(zhǎng)度不得小于20mm，且每塊端板上的焊縫總長(zhǎng)度不得小于40mm。 2龜甲網(wǎng)耐磨管道拼接處的每一端頭應(yīng)沿同深全焊，并應(yīng)將高出龜甲同的焊肉磨平。
2014-03-22耐磨管道成品件倉(cāng)儲(chǔ)及運(yùn)輸保護(hù)
耐磨管道襯里施工完畢，應(yīng)由襯里施工單位負(fù)責(zé)對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。 設(shè)備和耐磨管道在襯里施工后需進(jìn)行吊裝或翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在襯里施工前采取防止襯里開(kāi)裂的措施。 分段襯里的設(shè)備和耐磨管道應(yīng)在襯里混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝和組焊。
2014-03-16耐磨或高耐磨管道手工搗制施工的規(guī)定
高耐磨管道隔熱混凝土手工搗制施工應(yīng)隨時(shí)檢查襯里厚度，并應(yīng)搗實(shí)找平，且應(yīng)符舍下列規(guī)定： 1端板下部的隔熱混凝土應(yīng)逐個(gè)搗宴，端板表面應(yīng)清理干掙。 2當(dāng)高耐磨管道采用雙層側(cè)拉型圓環(huán)時(shí)，柱型螺栓螺紋應(yīng)清理干凈。
2014-03-13龜甲網(wǎng)耐磨管道噴涂法施工
龜甲網(wǎng)耐磨管道噴涂法可用于直徑大干或等于2m的設(shè)備和管道襯里的隔熱混凝土、隔熱耐磨混凝土、耐磨棍凝土施工。
2014-03-08龜甲網(wǎng)耐磨管道典型襯里結(jié)構(gòu)
1龜甲網(wǎng)耐磨管道襯里后直徑小于或等于500mm的襯里設(shè)備或管道,宜分段設(shè)計(jì)，并應(yīng)分段施工。分段長(zhǎng)度宜為1OOOmm，各段端口應(yīng)采用承插結(jié)構(gòu)，并應(yīng)符臺(tái)下列要求：
2014-03-03龜甲網(wǎng)耐磨管道分段技術(shù)要求
襯里后直徑小于或等于500mm的耐磨管道。宜分段設(shè)計(jì)，并應(yīng)分段施工。分段長(zhǎng)度宜為1OOOmm，各段端口應(yīng)采用承插結(jié)構(gòu)，并應(yīng)符臺(tái)下列要求：
2014-02-27封頭及耐磨管件噴砂除銹詳解
封頭及耐磨管件噴砂除銹是利用壓縮空氣或高壓水流作為動(dòng)力將石英砂通過(guò)噴槍射到管子表面，使砂子在管表面發(fā)生撞擊力，除去表面鐵銹、氧化物、雜物。 以壓縮空氣為動(dòng)力的噴砂除銹工藝稱為干噴砂，以水為動(dòng)力的噴砂蹤銹稱為濕噴砂。
2014-02-22自蔓燃耐磨管道的除銹方法
自蔓燃耐磨管道表面除銹是管道防腐施工中極其重要的環(huán)節(jié)，除銹就是清除管道表面的油脂、銹蝕、有機(jī)物污染和塵土等。除銹質(zhì)量對(duì)涂膜壽命的影響程度接近50%，所以必須高度重視。
2014-02-16
