熱壓封頭熱處理工藝

　　一、適用范圍

　　本工藝使用與我廠封頭制造的按相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求生產(chǎn)的封頭熱壓加熱工藝。

　　二、熱處理規(guī)范

　　1、保溫溫度

　　熱壓封頭保溫溫度根據(jù)表1(封頭熱壓處理溫度選擇表)選取

　　表1封頭熱壓處理溫度選擇表

　　封頭材料            保溫溫度              封頭材料                   保溫溫度

　　Q245R                  920±20                   Q345R                      920±20

　　BHW35                 950±20                  19Mn6,P355GH       920±20

　　SA516Gr70           920±20                  SA387Gr11CL2        920±20

　　SA302GrC             950±20                 SA387Gr2CL2           920±20

　　20R+0Cr18Ni10Ti 970±20               SA516Gr70+SA240TP304L    970±20

　　SB450N-SR            920±20                SA622Gr.C,SA299     920±20

　　2、升溫速度V

　　為保證封頭受熱均勻，減小工作變形和有害的溫度梯度，加熱過程中需控制升溫速度

　　升溫速度根據(jù)表2選取

　　δ注1    δ≤25     δ注1 25<δ≤50 δ    注1 50<δ<100       δ注1 δ=100-120

　　V注2 V≤250 V注2 V≤200 V注2 V≤200 V注2 V≤150

　　注1：表示封頭鋼板厚度

　　注2：表示升溫速度

　　3、保溫時間

　　為保證封頭整體達(dá)到規(guī)定的保溫溫度，工件在達(dá)到保溫溫度后必須在該溫度下保持一定的

　　保溫時間根據(jù)表3選取

　　δ(mm) δ≤20 20<δ≤30 30<δ≤40 40<δ≤50

　　t(mm) 20-30 30-40 40-50 50-60

　　δ(mm) 50<δ<60 60≤δ<90 90≤δ<100 100≤δ<120

　　t(mm) 60-75 75-90 100-110 110-125

　　4、壓制

　　出爐壓制封頭，終壓溫度大于800.壓 快鋼板時，其余鋼板仍在爐子中保溫。試樣隨 塊

　　鋼板出爐

　　三、裝爐技術(shù)要求

　　1、裝爐(復(fù)合板除外)

　　1)δ≤60mm時，每爐 多允許裝4塊鋼板，δ>60mm時，每爐 多允許裝2塊鋼板;

　　2)鋼板置于爐子中間位置， 層封頭鋼板距爐底高度大于300mm以上，鋼板間距大于150mm;

　　3)裝爐溫度≤500℃;

　　4)加熱過程中應(yīng)避免火焰直接噴燒鋼板;

　　2、熱電偶布置

　　每爐在 上面一塊鋼板上布置1只熱電偶，測定控制工藝溫度;

　　3、隨爐試樣

　　若隨爐帶式樣，則試樣上布置1只熱電偶，并隨 塊鋼板一起出爐;

　　4、加熱時避免火焰直接噴燒工件;

　　5、拼爐處理

　　同一封頭材料不同規(guī)格的鋼板，拼爐時應(yīng)滿足本工藝規(guī)定的表3的保溫時間;不同材料不允許拼爐。

　　注3：復(fù)合板裝爐要求如下：

　　(1)裝爐前除凈復(fù)合板表面油污及其它附著物;

　　(2)一爐裝4塊鋼板，鋼板置于爐內(nèi)支座上，距爐底高度大于200mm以上。復(fù)合層向上，上下

　　兩塊板之間用耐火磚隔開，間距大于100mm;

　　(3)有爐膛熱電偶測定控制工藝溫度;

　　(4)溫度至500-850℃范圍內(nèi)快速升溫;

　　(5) 塊鋼板出爐后，其余鋼板繼續(xù)在爐內(nèi)保溫;

　　(6)封頭脫模后用電風(fēng)扇吹冷至550℃以下

　　(7)式樣隨爐， 塊封頭鋼板出爐壓制時試樣調(diào)離路車風(fēng)冷;

　　(8)加熱爐內(nèi)應(yīng)保持中性或微氧化性氣氛，不得采用還原性氣氛;

　　(9)加熱時避免火焰直接噴燒鋼板。

　　封頭熱處理工藝曲線：