封頭加工知識及工藝
1。冷成形封頭的 征:
冷成形封頭具有 的尺寸和穩(wěn)定的質(zhì)量,沒有因加熱而造成的表面粗糙及氧化,封頭外觀漂亮;另外,不用擔(dān)心因加熱而產(chǎn)生的材質(zhì)劣化。
本公司為讓客戶放心使用宜興力瑞的封頭,所使用的材料是直接向鋼廠采購的,鋼廠按照冷成形封頭的 殊要求進(jìn)行冶煉和軋制鋼板。
根據(jù)冷成形封頭的 征,有些問題需要注意,在此說明一些代表性的例子,請予以理解。
● 關(guān)于(應(yīng)力腐蝕裂紋)
凡封頭冷成形加工都會產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力和冷作強(qiáng)化,封頭也不例外。如遇上容器的安裝應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力時,將產(chǎn)生應(yīng)力疊加,如果使用在有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境時,在短時間內(nèi)有可能會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
如封頭材質(zhì)是碳素鋼,在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋;如是奧氏體不銹鋼,在有氯離子的 定環(huán)境下,會發(fā)生裂紋,這種裂紋稱為應(yīng)力腐蝕裂紋。
因本公司不了解客戶各種鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)及使用條件,因此,如果您訂購的封頭是在上述條件下使用時,請?jiān)谠O(shè)計(jì)階段考慮消除殘余應(yīng)力的方法和選擇合適的材料,并在“封頭定作承攬合同”中予以明確,以便采取必要的工藝,消除殘余應(yīng)力,以符合設(shè)計(jì)的要求。
● 關(guān)于(熱浸鍍鋅滲鋁裂紋)
碳素鋼及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時,封頭的直邊部可能會發(fā)生裂紋,這種現(xiàn)象叫“鍍鋅(滲鋁)脆性裂紋”,這是因?yàn)楹附託堄鄳?yīng)力、加工殘余應(yīng)力存在時,低熔點(diǎn)金屬的鋅或鋁向晶界擴(kuò)散的結(jié)果。因此,容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前,應(yīng)先做熱處理,去除殘余應(yīng)力。
● 關(guān)于碳素鋼封頭的(塑性加工痕跡)
碳素鋼封頭在受到拉伸變形時,與主應(yīng)力成 45 度的方向?qū)a(chǎn)生滑移線,此時材料表面的氧化膜沿著此滑移線脫落。
在冷沖壓封頭的過渡段小 r 部附近,氧化膜脫落的痕跡成格子狀,這是塑性加工引起的表面痕跡。并不是任何有害缺陷。
● 關(guān)于不銹鋼焊縫的(塑性加工痕跡)
封頭有焊縫時,在沖壓成形前,除去圓片內(nèi)表面全部焊縫及外表面直邊部和過渡區(qū)焊縫余高后再進(jìn)行加工;在旋壓成形前,則焊縫內(nèi)外表面的余高都要去除。
不銹鋼封頭,由于焊縫與母材的強(qiáng)度不同,焊縫中央稍低,在塑性加工時,會產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹,這是因塑性加工引起的表面痕跡,并不是裂紋等有害缺陷。
2。關(guān)于冷成形封頭的熱處理:
世界各國有關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。從日本力瑞鐵工所幾十年生產(chǎn)的 800 多萬只和我公司十多年來生產(chǎn)的 100 多萬只封頭來看,按 ASME 規(guī)范 UCS-79 來界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。因此,有必要根據(jù)設(shè)計(jì)和使用條件及加工變形程度考慮是否要進(jìn)行熱處理。
ASME 規(guī)范規(guī)定:當(dāng)加工度的 纖維伸長率超過 5% ,同時屬于 5 個條件中任意一項(xiàng)時,碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。
● 計(jì)算公式:
纖維伸長率 =75 × δ s/ ( r+0.5 δ s ) (%)
δs :鋼材厚度( mm )
r :封頭折邊部的內(nèi)半徑
● 5個條件:
?、?使用介質(zhì)為極度或高度危害者;
?、?材料要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)者(可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定);
③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者;
?、?冷成形后板厚減薄率大于 10% 者;
⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內(nèi)者。
● 封頭熱處理?xiàng)l件:
①、退火( SR )時,溫度: 625 ℃± 25 ℃
保溫時間:δ s ≤ 25.4mm 60 分鐘
其他 一般按 60 分鐘 /25.4mm
適用材料:碳素鋼 低合金鋼
② 、正火( N )時 溫度: 900 ℃± 25 ℃
保溫時間: 30 分鐘 /25.4mm ,但不小于 30 分鐘
適用材料:碳素鋼、低合金鋼
注:《容規(guī)》管轄范圍之內(nèi)的產(chǎn)品按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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