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單雙金屬耐磨管道的牌號、性能特性及使用范圍
錳鋼ZGMn6 Mn-6C0.6 - 1.8：中錳鋼，錳含量較低，這類鋼在非強(qiáng)烈沖擊下耐磨性高于高錳鋼Mnl3。適用于沖擊不太大的磨損單雙金屬耐磨管道。
2014-04-16DL/T680-1999耐磨管道技術(shù)條件
范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐磨管道的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)箱。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送煤粉、煤灰(渣)等物料用的管道。
2014-04-13均衡式雙芯可調(diào)縮孔成品印記、包裝，運(yùn)輸及保管
均衡式雙芯可調(diào)縮孔產(chǎn)品包裝前應(yīng)對接口或法蘭采取如下保護(hù)措施，對螺紋連接.承插焊連接及對焊連接的接口，需用聚氯乙烯蓋封死，蓋帽的結(jié)構(gòu)及尺寸由制造廠自行設(shè)計(jì)，加工;對于法蘭接口，亦需加蓋以保護(hù)密封面.
2014-04-06管道防腐層耐磨管道試驗(yàn)步驟
1 管道防腐層耐磨管道試驗(yàn)在21-25℃的室溫下進(jìn)行 2 管道防腐層耐磨管道試件使用前，將其在21^-25℃的室溫下放置24 ho 3 用磁性測厚儀(見5.3)測量并記錄每根試件的防腐層厚度，其測量方法應(yīng)符合SY /T 0066中的有關(guān)規(guī)定。
2014-04-03可調(diào)縮孔堆焊耐磨件質(zhì)量檢驗(yàn)及要求
檢驗(yàn)項(xiàng)目：可調(diào)縮孔耐磨件堆焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檸盎無損檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)。 2、外觀檢查：
2014-03-29雙芯均衡式可調(diào)縮孔耐磨閥板堆焊工藝
均衡式可調(diào)縮孔耐磨閥板堆焊前應(yīng)編制堆焊工藝措施，堆焊工藝措施應(yīng)包括以下內(nèi)容:堆焊方法;堆焊操作人員要求;堆焊使用的設(shè)備及工裝要求;堆焊材料的牌號、生產(chǎn)廠家、材料成分等;堆焊順序及工藝參數(shù);試驗(yàn)性焊接的要求;要求的焊道形狀;焊后檢驗(yàn)要求。
2014-03-25龜甲網(wǎng)耐磨管道的安裝質(zhì)量規(guī)定
1龜甲網(wǎng)耐磨管道與端板應(yīng)逐塊焊接，每個(gè)焊道的焊縫長度不得小于20mm，且每塊端板上的焊縫總長度不得小于40mm。 2龜甲網(wǎng)耐磨管道拼接處的每一端頭應(yīng)沿同深全焊，并應(yīng)將高出龜甲同的焊肉磨平。
2014-03-22耐磨管道成品件倉儲(chǔ)及運(yùn)輸保護(hù)
耐磨管道襯里施工完畢，應(yīng)由襯里施工單位負(fù)責(zé)對成品進(jìn)行保護(hù)。 設(shè)備和耐磨管道在襯里施工后需進(jìn)行吊裝或翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在襯里施工前采取防止襯里開裂的措施。 分段襯里的設(shè)備和耐磨管道應(yīng)在襯里混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝和組焊。
2014-03-16耐磨或高耐磨管道手工搗制施工的規(guī)定
高耐磨管道隔熱混凝土手工搗制施工應(yīng)隨時(shí)檢查襯里厚度，并應(yīng)搗實(shí)找平，且應(yīng)符舍下列規(guī)定： 1端板下部的隔熱混凝土應(yīng)逐個(gè)搗宴，端板表面應(yīng)清理干掙。 2當(dāng)高耐磨管道采用雙層側(cè)拉型圓環(huán)時(shí)，柱型螺栓螺紋應(yīng)清理干凈。
2014-03-13龜甲網(wǎng)耐磨管道噴涂法施工
龜甲網(wǎng)耐磨管道噴涂法可用于直徑大干或等于2m的設(shè)備和管道襯里的隔熱混凝土、隔熱耐磨混凝土、耐磨棍凝土施工。
2014-03-08
