旋壓橢圓形封頭冷成型條件及裂紋原因與預(yù)防

　　冷成型旋壓橢圓形封頭所需的條件2012/9/30 16:25:36 冷成形封頭具有 的尺寸和穩(wěn)定的質(zhì)量，沒(méi)有因加熱而造成的表面粗糙及氧化，封頭外觀漂亮;另外，不用擔(dān)心因加熱而產(chǎn)生的材質(zhì)劣化。冷成形封頭的5個(gè)條件：

　?、?使用介質(zhì)為極度或高度危害者;

　?、?材料要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)者(可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定);

　?、?冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者;

　　④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者;

　?、?成形溫度處于 120-482 ℃范圍內(nèi)者。

　　我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，各行業(yè)裝備對(duì)超大型旋壓橢圓形封頭產(chǎn)品的需求將不斷加大。煉油、化工、冶金、電力等行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)通常要使用各種圓型塔容器，圓型罐體或塔容器兩頭半圓的部位 是封頭。旋壓封頭是壓力容器的主要受壓部件，作用重大。壓力容器加工制造企業(yè)通常以封頭作為評(píng)判產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。2007年 10月份，亞洲 的用于封頭加工制造的1.2萬(wàn)噸油壓機(jī)由張家港海陸重型鍛壓有限公司制造成功，此前日本等制造業(yè)強(qiáng)國(guó)所生產(chǎn)的用于封頭加工制造的油壓機(jī)也僅達(dá)8000噸。目前1.2萬(wàn)噸油壓機(jī)加工能力較強(qiáng)，但隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，各行業(yè)裝備對(duì)超大型封頭的需求將不斷加大。

　　旋壓橢圓形封頭制造時(shí)出現(xiàn)裂紋的預(yù)防措施：

　　1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用 次的材料。

　　2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。

　　3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少。旋壓橢圓形封頭可以在變形較大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

　　4、熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復(fù)性能。

　　5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。

　　6、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無(wú)內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

　　1、化學(xué)成分的影響。旋壓橢圓形封頭根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其 穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

　　2、加工變形量的影響。旋壓橢圓形封頭在冷旋壓過(guò)程中，材料的變形量較大翻邊部位 可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。

　　3、焊接的影響。旋壓橢圓形封頭在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過(guò)程中被拉裂，都使其性能低于母材而封頭首先產(chǎn)生裂紋。