旋壓橢圓形封頭裂紋的產(chǎn)生原因及預防措施

　　旋壓橢圓形封頭在很多行業(yè)中都有應用，要想保證旋壓橢圓形封頭的使用效果好，其中風頭的完整性是很重要的。但是我們在使用旋壓橢圓形封頭的時候常會出現(xiàn)裂縫這是怎么回事呢，下面力瑞集團為您詳細的介紹下具體的原因。

　　凡冷成形加工都會產(chǎn)生一定的殘余應力和冷作強化，旋壓橢圓形封頭也不例外。如遇上容器的安裝應力、焊接殘余應力、熱應力時，將產(chǎn)生應力疊加，如果使用在有應力腐蝕的環(huán)境時，在短時間內(nèi)有可能會產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。如材質(zhì)是碳素鋼，在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋;如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的 定環(huán)境下，會發(fā)生裂紋，這種裂紋稱為應力腐蝕裂紋。

　　下面我們 以旋壓橢圓形封頭為例為您介紹下封頭在制作的過程中產(chǎn)生裂紋的原因。

　　1、化學成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其 穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

　　2、加工變形量的影響。旋壓橢圓形封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位 可達40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。

　　3、焊接的影響。在等強度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。

　　根據(jù)上述原因旋壓橢圓形封頭可采取以下措施。

　　1、提升化學成分即在不改變成形工藝的情況下可改用 次的材料。

　　2、提高加工溫度實行溫旋壓工藝。

　　3、改變應變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對到導磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

　　4、旋壓橢圓形封頭熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復性能。

　　5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學性能減小熱影響區(qū)。

　　6、旋壓橢圓形封頭加強原材料驗收保證原材料無內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對板坯的切割要保證周邊打磨光滑。