大型封頭的組裝焊接工藝

　　大型封頭制造工藝：

　　該真空容器的人型封頭，由于其體積過(guò)于龐大，考慮到運(yùn)輸和加工的原因，采用如下工藝：材料確認(rèn)一劃線切割壓形一加工焊縫坡口一運(yùn)至工地一組裝封頭一焊接封頭。

　　真空容器的3種人型封頭是分別由27瓣，15瓣和13瓣拼焊而成，為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須控制人型封頭的焊接變形，因此首先必須選擇合理的拼焊順序。

　　人型封頭的焊接順序：

　　對(duì)于人型封頭，為了保汪圓度及工程質(zhì)量，制定了如下裝配工藝及焊接順序：在專用平臺(tái)上，用夾具進(jìn)行整體裝配，焊接采用先分部件焊接，再逐步拼焊成整體，

　　即：①點(diǎn)固并焊接周邊瓣片、頂圓中板、頂圓邊板;

　?、谄春疙攬A中板、頂圓邊板;

　?、燮春杆⑦叞杲M合件與頂圓板。

　　在內(nèi)、外側(cè)焊時(shí)前3層均采用分段跳焊和分段退焊，封頭其余層采用直通焊。

　　封頭焊縫的坡口形式如圖2所示，所有焊縫(縱縫、環(huán)縫)均先焊外側(cè)再清根著色，確認(rèn)無(wú)缺陷后再焊完內(nèi)側(cè)焊縫(包括內(nèi)表面)， 焊外側(cè)焊縫。