人孔密封試驗方案、數據及結果對照

    根據抽樣結果，我們對影響人孔密封效果的幾個主要因素進行進一步的 立試驗，我們可以初步設定密封面間隙控制在0.3 - 0.35 mm，根據機床的實際狀況，對加工誤差的分配如下：人孔蓋平面度0.1 mm，人孔加強圈平面度0.2 mm。
    牌號為XB350石棉橡膠板與XB450石棉橡膠板的對比試驗見表一所示。我們也在部分產品上使用金屬石墨墊片，雖然效果 ，但成本太高，我們 終放棄該材料。
    我們用平面度為0.2 mm的加強圈對不同平面度人孔蓋配裝后，進行了測定其密封性能的 組試驗。試驗中，首先保證密封面毛刺和超標損傷、密封面粗糙度合格，人孔壓板與扳邊處打磨配裝，并按要求分階段同步擰緊兩只人孔螺栓，同時采用XB450石棉橡膠板作為密封材料。
    針對上述結果，我們對人孔蓋密封面的結構加以改進。在人孔蓋密封面上加車三道密封槽（均布），槽深Imm。
    我們用平面度為0.2 mm的加強圈對改進后不同平面度人孔蓋配裝，進行了測定其密封性能的第二組試驗。試驗中，首先保證密封面毛刺和超標損傷、密封面粗糙度合格，人孔壓板與扳邊處打磨配裝，并按工藝要求分階段同步擰緊兩只人孔螺栓，同時采用XB450石棉橡膠板作為密封材料。
    我們用平面度為0.1 mm的帶密封槽人孔蓋對不同平面庋加強圈配裝后，進行了測定其密封性能的第三組試驗。試驗工藝過程與上述兩組相同。首先保證密封面毛刺和超標損傷、密封面粗糙度合格，人孔壓板與扳邊處打磨配裝，分階段同步擰緊兩只人孔螺栓，同時采用XB450石棉橡膠板作為密封材料。
以上三組 立試驗的結果表明，人孔蓋的密封面機加工后平面度、人孔加強圈和有孔封頭的人孔密封面焊接并機加工完成后密封面平面度，粗糙度制在規(guī)定范圍內，與我們對密封面平面度對密封效果影響的判斷基本吻合。
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