鋁合金薄壁封頭旋壓成型研究

       采用冷旋壓工藝方法制造薄壁封頭，具有經(jīng)濟(jì)、快捷和靈活等 點(diǎn)。目前己成為封頭加工的主要方法。但是，由于普旋成形的局部加載和瞬間連續(xù)成形的 點(diǎn)，使其影響成形因素眾多，缺乏 的理論分析手段。因此，制定合理的旋壓工藝方案和進(jìn)行旋壓機(jī)理方面的研究一直是普旋中的重要研究?jī)?nèi)容。 別是對(duì)厚徑比小于3%。的薄壁封頭來說。由于其壁厚遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于直徑，在旋壓成形時(shí)極易產(chǎn)生失穩(wěn)、起皺和開裂等問題，對(duì)上述問題的研究 必要。單純依靠實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行研究，所需周期較長(zhǎng)、費(fèi)用高。且試驗(yàn)過程中的隨機(jī)干擾因素較多，難以對(duì)工藝參數(shù)通過試驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn)和提高。對(duì)成形過程進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)，并對(duì)工藝加以 ，已經(jīng)成為人們關(guān)注的主要問題。數(shù)值模擬 別是有限元的應(yīng)用，為薄壁封頭旋壓工藝提供了 的分析方法。本文通過對(duì)直徑為q372 Smm、厚度為lmm的薄壁鋁合金封頭的冷旋壓成形過程進(jìn)行三維彈塑性有限元模擬，揭示了其成形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律和變形機(jī)理，分析了幾種主要工藝參數(shù)對(duì)封頭成形質(zhì)量的影響和旋壓過程中板料失穩(wěn)開裂的原因，為進(jìn)一步研究薄壁封頭冷旋壓的變形機(jī)理和失效機(jī)理奠定了基礎(chǔ)，為同類產(chǎn)品旋壓成形工藝方案的制定及工藝參數(shù)的 提供經(jīng)驗(yàn)。