管道支吊架之雙螺栓管夾的設計

　　管道支吊架的雙螺栓管夾應能承受按其支吊架功能所要求的并作用于其結構各個方向上的力和力矩，并保證管部與管道之間在預定約束方向不發(fā)生相對位移。

　　雙螺栓管夾尺寸應和管道外徑或絕熱層外徑(如有規(guī)定時)相配。

　　雙螺栓管夾尺寸應保證其與管道支吊架其他連接部件相連接的部位裸露在管道絕熱層外。

　　管部與管道之間可以是整體結構或非整體結構。

　　1、整體型雙螺栓管夾

　　a)整體型管部包括：吊板、導向板、耳板、支管(耳軸)、托座、鞍形支座和裙式支座等，這些部件與管道焊接、鑄造或鍛造成為整體。當要求用單個構件實現(xiàn)多向約束時，管道支吊架應將整體型雙螺栓管夾與約束部件或拉撐桿一起使用。采用整體型雙螺栓管夾應考慮由此引起管道局部應力的增加。

　　b)只要材料是適合焊接的，而且設計滿足溫度和荷載的要求，作為管道支吊架或導向裝置的吊板、導向板、角形夾板等可直接焊在管子上。用于高溫管道的吊板的設計應考慮吊板與管子之間熱膨脹的差異。管部與管子之間的焊縫尺寸設計應使焊縫的剪應力不超過表1規(guī)定的或按5.3.3確定的許用應力值的0.8倍。若管部材料與管道材料的許用應力值不同，則取兩者的較小值。焊縫處的焊前預熱和焊后熱處理應按管道材料的要求進行。

　　2、非整體型雙螺栓管夾

　　a)非整體型管部包括：管夾、管箍、管環(huán)、管托和U形管卡等。這些管道支吊架的管部通過夾持或支托等方式與管道或其絕熱層相連接。

　　b)當非整體型管部需要承受平行于管道軸線的力和(或)力矩時，應在管道的支吊點處焊接適當?shù)某休d肋板(或卡塊)，以防止管部和管道之間相對滑移或轉動。承載肋板(或卡塊)的焊接應符合5.8.4.1 b)的規(guī)定。

　　c)對于A-3級和A-4級熱管道的非整體型管部，在絕熱層內(nèi)的緊固件應符合GB/T 3098.8規(guī)定的耐熱用螺紋連接副。

　　垂直管道的雙螺栓管夾或用于限制管道軸向位移的雙臂雙螺栓管夾，其設計應考慮由于管道和(或)管道支吊架的位移引起偏心受載，因而在管部的任一懸臂上應能承受該支吊架的全部荷載。

　　與有色金屬管道直接接觸的雙螺栓管夾，為防止電化學腐蝕，應在其與管道接觸部位的表面涂襯足夠絕緣強度的非金屬涂層、防護膜或襯墊。

　　與非金屬管道直接接觸的雙螺栓管夾，為防止損傷管子，應在其與管道接觸部位的表面涂襯合適的非金屬涂層、防護膜或襯墊。

　　用于雙螺栓管夾的沒有防護層的扁鋼，其 小厚度為3 mm， 小寬度為25 mm。只有當管道公稱通徑為DN25或 小時，扁鋼的 小截面尺寸才可為1.6 mm×20 mm。扁鋼可以用相等截面的型材代替，但 小厚度不應減小。

　　圖1所示的型式8、9、10、11鋼管箍，如滿足表2設計荷載要求并按6.8規(guī)定實施防護涂層，管道支吊架則不需要滿足5.8.8規(guī)定的 小尺寸要求。

　　絕熱管道的鞍座(型式20、21)應由下列材料制作：對于公稱通徑為DN 125或 小的管道，材料 小厚度為3 mm;對于公稱通徑為DN150及 大的管道，材料 小厚度為5 mm。鞍座要有足夠的深度以滿足絕熱層厚度的要求。鞍座肋板應開槽，使其與管道接觸的長度約為每個肋板長度的25%～50%。所有標準鞍座的軸向長度為315 mm，圓弧角度約為60°。對于公稱通徑為DN300及 大的管道，管道鞍座的對稱中心面應設置肋板予以加強。

　　管道絕熱層防護板(型式22)，如果沒有使用高強度絕熱塊時，其尺寸不得小于表5中給出的尺寸，并且圓弧角度為180。。如果防護板處使用一段高強度絕熱塊時，絕熱塊的長度應不小于防護板的長度。當絕熱層需要防潮罩殼時，防潮罩殼應比防護板長出50 mm，并且在圓周方向搭接50 mm。

　　C級冷管道應設置絕熱層防護板，以保護絕熱防潮層。無論如何，管道支吊架不得將雙螺栓管夾直接與水平管道的防潮層接觸。

　　對于低溫范圍管系(即C-4級管道系統(tǒng))，應使用帶剛性的高密度聚苯乙烯泡沫絕熱層或其他承載絕熱層。支吊架應包括維修防潮層的設施。由于聚苯乙烯泡沫的使用溫度和抗壓強度等原因，不能使用表5推薦的防護板，應根據(jù)絕熱層和運行溫度的荷載條件設計防護板。

　　建議管道支吊架預先采取措施在適當位置將管道絕熱層防護板固定 位。

 

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