封頭在生產(chǎn)制造過程的常見缺陷有哪幾種

封頭在制造過程的缺陷：

　　1.麻點(diǎn)

　　板材表面有麻點(diǎn)，或者在各個(gè)工序中模頭處理的不干凈，都會(huì)使封頭產(chǎn)生麻點(diǎn)，解決的方法是對(duì)情況大小做相應(yīng)處理。如果現(xiàn)象比較輕，可以進(jìn)行打磨，但如果超過一定范圍，則應(yīng)先補(bǔ)焊，然后打磨。

　　2.劃傷

　　原因是在搬運(yùn)過程中，操作不當(dāng)。解決的方法是在封頭與吊鉤等的接觸面墊上保護(hù)膜，以防被劃傷。如果已經(jīng)被劃傷，那么應(yīng)進(jìn)行打磨，嚴(yán)重時(shí)則要補(bǔ)焊。如果劃傷面積大于整體面積的25%，則要進(jìn)行整體處理。

　　3.鼓包

　　原因是壓邊模壓力過小，或者材質(zhì)的厚度不均勻。解決的方法是使用修整機(jī)進(jìn)行修正，要一點(diǎn)一點(diǎn)進(jìn)行。

　　4.變形

　　原因是沖壓時(shí)沖邊力不均勻，或者進(jìn)行熱處理時(shí)，冷熱不均勻。解決的方法是對(duì)變形封頭進(jìn)行加熱，然后迅速冷卻，也可以進(jìn)行旋壓修正。

　　5.橘皮

　　原因是板材本身有分層現(xiàn)象，解決的方法是對(duì)情況大小做相應(yīng)處理，情況不嚴(yán)重，可以經(jīng)過打磨處理，情況嚴(yán)重，則要先補(bǔ)焊，然后打磨。