化工金屬管道（視鏡）焊接的要求

　　管道及視鏡焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　管道及視鏡焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　1、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150 mm時(shí)，不應(yīng)小于150 mm;當(dāng)公稱直徑小于150 mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

　　2、視鏡焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100 mm，且不得小于管子外徑。

　　3、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

　　4、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50 mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100 mm.

　　不宜在管道及視鏡焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100 mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50 mm.

　　管子、管件及視鏡的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄B第B.0. 1 條一第B.0. 6 條的規(guī)定確定。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表5.0.5的規(guī)定;清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。

　　除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表5.0.7的規(guī)定。 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，視鏡當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)表5.0.7的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3進(jìn)行修整(圖5.0.8). 在焊接和熱處理過(guò)程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。

　　當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氟弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，視鏡當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。

　　需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，視鏡組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除