可調(diào)縮孔等地上設備和管道防腐蝕施工要求

    人孔、可調(diào)縮孔及視鏡等工業(yè)設備涂底漆前應對組裝符號、焊接坡口、螺紋等 殊部位加以保護，以免沾上涂料。涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆(過氯乙烯漆、聚氨酷漆除外)。判斷漆膜實干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準。

    人孔、可調(diào)縮孔及視鏡等工業(yè)設備涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應符合下列要求:

    1 刷涂或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行(快干漆除外)，涂勻為止:

    2 噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面為250^-350mm，圓弧面為400mm，并與被噴面成700-800角。壓縮空氣壓力為0.3 -0.6MPa;

    3 大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂;噴涂壓力宜為11.8- 16.7M Pa,噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm;

    4 刷涂、滾涂或噴涂應均勻，不得漏涂。

    涂層總厚度和涂裝道數(shù)應符合設計要求:表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。

    人孔、可調(diào)縮孔及視鏡等工業(yè)設備施工環(huán)境應通風良好，并符合下列要求:

    1 溫度以13-30℃為宜，但不得低于50C;

    2 相對濕度不宜大于80%;

    遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工;

不宜在強烈日光照射下施工。

    乙烯磷化底漆的配制與涂裝，應符合下列要求:

    1 乙烯磷化底漆可作為碳素鋼表面的磷化處理，但不能代替防腐蝕底漆使用。其主要技術指標應符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定:

    2 乙烯磷化底漆的配制:由四分底漆和一分磷化液(質(zhì)量比)組成，其配比不得任意改變。配制時，應先將攪拌均勻的底漆放入非金屬容器中，邊攪拌邊慢慢加入磷化液，混合均勻，放置30min后方可使用，并應在12h內(nèi)用完;

3 乙烯磷化底漆只涂覆一層，厚度為8-1511m，以噴涂為宜。如采用刷涂，則不宜往復進行。涂裝粘度一般為15S.

調(diào)整粘度用的稀釋劑為乙醇和丁醇的混合液，乙醇和丁醇質(zhì)量比為3:1;

    4 涂覆乙烯磷化底漆2h后，應立即涂覆配套防腐蝕涂料的底漆，且不得超過24h涂覆完畢。

    過氯乙烯漆的配制與涂裝，應符合下列要求:

    1 過氯乙烯漆必須配套使用，按底漆一磁漆一清漆(面漆)的順序施工，并應在底漆和磁漆及磁漆和清漆之間涂覆過渡漆，過渡漆中底漆和磁漆的質(zhì)量比為1:1,磁漆和清漆質(zhì)量比為1:1;

    2 過氯乙烯漆的施工，除底漆(包括其他配套底漆)外，應連續(xù)施工，如前一層漆膜己干固，在涂覆下層漆時，宜先用X-3過氯乙烯漆稀釋劑噴潤一遍;

    3 過氯乙烯漆以噴涂為宜，當采用刷涂時，不宜往復進行，漆膜厚度分別為:底漆20-25pm,磁漆20^-30pm,清漆15^-20gm;

    4 過氯乙烯漆的涂裝粘度可按表4.3.7 的規(guī)定調(diào)整。調(diào)整粘度用的稀釋劑為X-3過氯乙烯漆稀釋劑，嚴禁使用醇類或汽油;

    5 如施工環(huán)境濕度較大，漆膜發(fā)白，可減少稀釋劑用量，或加入適量(約為樹脂量的30%)的F-2過氯乙烯防潮劑或醋酸丁酷;

6 當施工環(huán)境溫度高于30℃時，可在漆中加入部分高沸點溶劑，如環(huán)己酮。

    酚醛樹脂漆的配制與涂裝，應符合下列要求:

    酚醛樹脂漆可采用刷涂或噴涂施工:

    稀釋劑為200號溶劑油或松香水;涂裝粘度40-50S;使用漆料時，應充分攪拌;每層涂裝間隔為24h<

    環(huán)氧樹脂漆的配制與涂裝，應符合下列要求:

    環(huán)氧樹脂漆包括環(huán)氧樹脂底漆、胺固化環(huán)氧漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。環(huán)氧樹脂底漆為單組分胺固化環(huán)氧漆、胺固化環(huán)氧瀝青漆均為雙組分包裝。使用時應按其組分的要求，以質(zhì)量比準確混合攪拌均勻，放置2h方可使用，并在4-6h內(nèi)用完;

環(huán)氧樹脂漆涂裝粘度，刷涂時為30-40S,噴涂時為18-25S;

    調(diào)整粘度用稀釋刑配比如下:

    環(huán)氧樹脂漆、胺固化環(huán)氧漆用稀釋劑，甲苯和丁醇的質(zhì)量比為7:3;胺固化環(huán)氧瀝青漆用稀釋劑，甲苯、丁醇、環(huán)己酮、氯化苯的質(zhì)量比為7:1:1:1。為延長環(huán)氧樹脂漆的使用時間，可加入1%-2%的環(huán)己酮。

     氯磺化聚乙烯防腐漆的配制與涂裝，應符合下列要求:

    1 氯磺化聚乙烯防腐漆為雙組分包裝，其配比應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定.配制后的漆應在12h內(nèi)用完;

    2 氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、噴涂、浸涂，每層涂覆間隔時間為30-40min。全部涂覆完畢，應在常溫下熟化5^-7天后方可使用;

    3 如漆液粘度過高，可按產(chǎn)品說明書的規(guī)定用X-1氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑或二甲苯稀釋，嚴禁使用其他類型稀釋劑:

4 涂 裝 粘度不小于60S.

    瀝青漆的配制與涂裝，應符合下列要求:

    1 先用鐵紅醇酸底漆打底。底漆實干后，再涂刷瀝青耐酸漆或瀝青漆:

    2 當進行刷涂施工時，應在前道漆實干后涂刷下道漆，施工的間隔宜為24h;

    3 刷涂時的施工粘度，應為25-50S。當粘度過大時，可用200號溶劑油稀釋;當施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時，可加入不超過涂料量5%的催干劑;

4 瀝 青漆 可刷涂或噴涂。當采用Q-2型噴槍時，噴涂空氣壓力為0.4- 0.5M Pa，噴距為250mme

    無機富鋅底漆的配制與涂裝，應符合下列要求:

    1 無機富鋅底漆由鋅粉、硅酸鈉漆料和固化劑組成。使用前應根據(jù)產(chǎn)品使用說明按比例調(diào)制:

    2 調(diào)制成的無機富鋅底漆應在8h內(nèi)用完:

    3 被涂鋼表面必須經(jīng)噴砂除銹，保持金屬表面清潔。施工時以千燥晴朗天氣為宜;

4 漆膜厚度以50-80ixm為宜，漆膜過厚不能充分固化。

    有機硅樹脂漆的配制，應符合下列要求:

    1 稀釋劑為醋酸丁醋(或戊酷)與甲苯質(zhì)量比1:1的混合劑;

    2 涂裝粘度噴涂時為15-18S:刷涂時為23-26S;

    3  層常溫干燥2h后，再涂第二層， 在常溫下干燥;

    4 當調(diào)制銀色漆時，所用鋁粉漿在使用前配入，每100質(zhì)量份清漆用9質(zhì)量份鋁粉漿或6質(zhì)量份鋁粉。配制時將需用鋁粉漿先以少量清漆調(diào)勻后再逐漸加入其余清漆。

    醇酸樹脂漆的配制與涂裝，應符合下列要求:

    1 醇酸樹脂漆可用醇酸漆稀釋劑X-6調(diào)制，涂裝粘度規(guī)定如下:

    a 噴涂時 25 - 355,噴涂壓力0.25 ^-0.4N IPa;

    b 刷涂時 50 -70So

    2 剩余油漆表面應覆蓋少量松節(jié)油或200號溶劑油，以防表面結(jié)皮;

    3 如漆膜經(jīng)60--70℃烘烤，可提高耐水性。

    聚氨醋漆的配制與涂裝，應符合下列要求:

    1 聚氨酷漆宜配套使用:聚氨酷底漆、面漆應按產(chǎn)品規(guī)定的配套組分配制而成;

    2 每道間隔時間不宜超過48h，應在 道漆未干透時即涂刷第二道漆。對固化已久的涂層應用砂紙打磨后再涂刷下一道漆;

    3 聚氨醋漆涂裝粘度刷涂時為30 505;噴涂時為20-35S。調(diào)整粘度可用X-11稀釋劑;亦可用環(huán)己酮和二甲苯調(diào)配，其質(zhì)量比為卜to嚴禁使用醇類溶劑作稀釋劑。

    冷底子油的配制與涂裝，應符合下列要求:

1 冷底子油應由30號、10號石油瀝青或軟化點為50^-70℃的焦油瀝青加入溶劑(煤油、輕柴油、汽油或苯)配制而成。

其配比如下:

    a 石油瀝青和煤 油(或輕柴油)的質(zhì)量比為40:6仇

    b 石油瀝青和汽油的質(zhì)量比為30:70;

    C 焦油瀝青和苯的質(zhì)量比為45:550

    2 配制前，應將瀝青放入鍋內(nèi)熔化，使其脫水至不再起沫為止:

    3 將熬好的瀝青倒入料桶中，再加入溶劑.當加入慢揮發(fā)性溶劑時，瀝青的溫度不得超過1400C,當加入快揮發(fā)性溶劑時，瀝青的溫度不得超過110'C.溶劑應分多次加入，開始時每次2-3升，以后每次5升:也可將熔化的瀝青成細流狀加入溶劑中，并不停地攪拌至瀝青全部熔化為止;

    4 冷底子油應采用刷涂或噴涂:

    5 冷底子油涂裝完畢后，應停留一段時間再進行下道工序的施工，對慢揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為12-48h;對快揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為5-10h,

對涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的缺陷，可按附錄F分析原因并采取相應的防止措施。