橢圓形封頭的內(nèi)壓脹形工藝簡(jiǎn)介

     內(nèi)壓脹形是指采用液態(tài)水、油或空氣作傳力介質(zhì)，代替剛性的凸?；虬寄＃貌?/span>

料的張力與內(nèi)部高壓液體能量的平衡使試件成形。

    內(nèi)壓脹形加工得到的橢圓形封頭與其他加工方法得到的橢圓形封頭作比較，有以下優(yōu)勢(shì)：

    (1)表面質(zhì)量好。橢圓形封頭內(nèi)壓脹形工藝不同于成形橢圓形封頭的傳統(tǒng)工藝，在脹形過(guò)程中，

不需要模具，它是利用材料的張力與內(nèi)部高壓液體能量的平衡使試件成形，成形橢圓形封頭質(zhì)

量好。

    (2)可以降低工藝生產(chǎn)費(fèi)用。對(duì)于大型、小批量的橢圓形封頭生產(chǎn)，不管是沖壓成形、

旋壓成形還是分瓣組合焊接成形都需要模具或者專(zhuān)門(mén)機(jī)械設(shè)備，而內(nèi)壓脹形只需要加壓

系統(tǒng)即可，節(jié)省了昂貴的模具費(fèi)用，大大降低了橢圓形封頭的生產(chǎn)成本，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。

    (3)橢圓形封頭成形容易，厚薄均勻，使用內(nèi)壓脹形，橢圓形封頭內(nèi)部的每個(gè)位置都受到相同

的壓力，這樣橢圓形封頭毛坯在均勻內(nèi)壓的作用下變形。而且它利用材料的張力與內(nèi)部高壓液

體能量的平衡使試件成形，橢圓形封頭內(nèi)部殘余應(yīng)力小。

    (4)可以減少能耗和污物的排放。如果使用空氣壓縮機(jī)脹形橢圓形封頭，可以極大的減

少能源使用；使用油或水等液體脹形，使用過(guò)的油或水被污染程度很小，而且可回收循

環(huán)利用。這樣不僅可以減少對(duì)能源的消耗，還大大降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，也減少了對(duì)

環(huán)境的污染。