合金封頭成型工藝及加熱要求

　　依據封頭的類型、規(guī)格、材質，可采用整扳或拼板經冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓，冷卷、熱卷等方法戚形;也可分瓣成形后再組焊成封頭。

　　封頭加熱爐的爐內氣氛應呈中性或弱氧化性，加熱的火焙不宜與工件直接接觸。

　　鋁封頭熱成形時，加熱溫度一般不宜超過420℃。當工件溫度降至300℃以下時r不宜繼續(xù)熱成形。

　　鈦封頭應盡量采用熱成形，如成形溫度低于300℃，冷成形后應盡量采用熱校形，鈦封頭的熱成形分為低溫熱i成形(工件加熱溫度約為300℃～400℃)和高溫熱成形(工件加熱溫度可提高到約6。O℃，但不應超過800℃)，冷成形后的熱校形溫度可為100℃～350℃。熱成形溫度在600℃以上時，工件表面應采用耐高溫涂料或其他防護措施以防止表面氧化污染，熱成形溫度為500℃～600℃時，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護。必要時應留有清除表面氧化層的褡量。

　　不銹鋼、銅封頭，鎳及鎳臺金封頭熱成形時，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃氣爐、燃油爐加熱，但不應采用焦炭或煤加熱爐加熱。

　　對于熱成形的鎳及鎳合金封頭，當采用燃氣爐加熱時，燃氣中的硫含量應低于0.57 g/m3;當采用燃油爐加熱時，然油中的硫含量應低于0.5%。封頭加熱前應去除工件上所有含硫的油、油污、油漆，鉛筆標記、潤滑劑等。