容器用封頭的內(nèi)徑與外圓周長(zhǎng)公差對(duì)照表
按內(nèi)徑公差小于<1/2b的要求,所得的內(nèi)徑和外周長(zhǎng)的允許公差,由封頭的鋼材厚度δs決定。列于表2
按δs和規(guī)定的錯(cuò)邊量確定封頭應(yīng)控制的內(nèi)徑或周長(zhǎng)公差
從表2可見(jiàn),除δs≤12mm,應(yīng)控制的內(nèi)徑或外周長(zhǎng)的公差小于新封頭標(biāo)準(zhǔn)外,其余厚度的公差,一般都大于標(biāo)準(zhǔn)要求。因此,對(duì)δs>12mm的封頭,如按新封頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差交貨,大都可滿足筒體和封頭同步加工的要求。
封頭廠應(yīng)嚴(yán)格按商定的公差交貨
對(duì)口處鋼
材厚度δs |
B類接頭對(duì)口錯(cuò)邊量
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封頭或筒體的公差
|
||||
內(nèi)徑公差
|
外圓周長(zhǎng)公差
|
|||||
b
|
1/2b
|
新封頭標(biāo)
準(zhǔn)規(guī)定 |
應(yīng)控制
的公差 |
新封頭標(biāo)
準(zhǔn)規(guī)定 |
應(yīng)控制
的公差 |
|
3
|
1/4δs 0.75
|
0.375
|
-1.5~ 1.5
|
±0.75
|
-4~ 4
|
±2.4
|
4
|
1/4δs 1
|
0.5
|
-2~ 2
|
±1
|
-6~ 6
|
±3
|
6
|
1/4δs 1.5
|
0.75
|
-3~ 3
|
±1.5
|
-9~ 9
|
±4.7
|
8
|
1/4δs 2
|
1.0
|
-3~ 3
|
±2
|
-9~ 9
|
±6
|
10
|
1/4δs 2.5
|
1.25
|
-3~ 4
|
±2.5
|
-9~ 12
|
±7.8
|
12
|
1/4δs 3
|
1.5
|
-3~ 4
|
±3
|
-9~ 12
|
±9
|
>12~20
|
1/4δs 3~5
|
1.5~2.5
|
-3~ 4
|
±3~±5
|
-9~ 12
|
±9~15.7
|
>20~40
|
≤5
|
2.5
|
-4~ 6
|
±5
|
-12~ 18
|
±15.7
|
>40~50
|
1/8δs,5~6.25
|
2.5~3.175
|
-4~ 6
|
±5~±6.25
|
-12~ 18
|
±15.7~19.6
|
嚴(yán)格按商定的公差交貨這是筒體和封頭能否同步加工的關(guān)鍵。為此,封頭廠應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、封頭生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制公差,采用合適的工藝,進(jìn)行認(rèn)真的檢查。
2、必須進(jìn)行正確的測(cè)量,保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。為此,新封頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,應(yīng)將封頭的毛邊切除后才能交貨。其目的是對(duì)封頭的內(nèi)徑、厚度、外周長(zhǎng)等檢測(cè)時(shí),以封頭端面作為測(cè)量基準(zhǔn),使所測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確有效。這不僅是封頭制造廠控制產(chǎn)品質(zhì)量的需要,也是用戶進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)量的基準(zhǔn)。
3、封頭產(chǎn)生廠應(yīng)具有尺寸和形狀修正的設(shè)備和技術(shù)
生產(chǎn)中難免出現(xiàn)尺寸超差,必須進(jìn)行修正,達(dá)到公差要求后才能向用戶交貨。例如熱沖壓封頭的尺寸超差,可用旋壓法進(jìn)行收口或擴(kuò)口的修正。因此,封頭廠應(yīng)有多種成形設(shè)備和修正設(shè)備,才能實(shí)現(xiàn)筒體和封頭同步加工的承諾。
結(jié)論
1、筒體和封頭同步加工可縮短容器的生產(chǎn)周期,是容器生產(chǎn)水平提高和制造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。
2、但是,必須滿足相應(yīng)的條件和要求,否則難以實(shí)現(xiàn)。新封頭標(biāo)準(zhǔn)能以此為基點(diǎn)規(guī)定了相應(yīng)的技術(shù)要求,體現(xiàn)了新封頭標(biāo)準(zhǔn)的 性,縮短了我國(guó)封頭質(zhì)量和 水平的差距。
表面粗糙度對(duì)照表
120#
|
3.2
|
400#
|
0.6
|
150#
|
2.6
|
500#
|
0.5
|
200#
|
1.6
|
600#
|
0.4
|
250#
|
1.2
|
700#
|
0.3
|
300#
|
1.0
|
800#
|
0.2
|
320#
|
0.8
|
|